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隔膜式压缩机结构

隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。气辅专用无油高压氮气压缩机原理是氮气与液压油完全隔离，压缩过程不产生任何污染，彻底避免有油润滑活塞式高压压缩机成品氮气含油量高，定期更换滤芯和添加专用压缩机油费用极高的弊病。结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音。

隔膜式压缩机工作原理

靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见,其排气量可达100立方米/小时，多级压缩的排气压力可超过 100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机之后的增压压缩机。金属隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的寿命取决于选用的材料及其表面粗糙度。由于液压驱动的运动质量较大，液压部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而机器的转速通常在300～500转/分的范围内。隔膜压缩机的气缸工作容积表面积与气缸体积的比值比往复活塞压缩机大得多，气体的压缩接近于等温过程，故每级的压力比可高达25。隔膜压缩机由于气缸密封性好，压缩的气体不受污染，适合于小排气量时的各种用途。

隔膜式压缩机是怎么工作的？

隔膜式压缩机是两个系统的结合——液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系的完全隔离开。气体压缩体系：气体压缩系统包括金属膜片和气体进气阀和排气阀。 液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、连杆和活塞，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液压系统的另一个组件是自动补油泵、止回阀、调压阀和油压安全保护，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时让液压油压力保证在合理范围内。在压缩工程中，止回阀将液压油和油泵隔离开，防止液压油回流，同时调压阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的工作压力。

隔膜压缩机使用规则

隔膜压缩机开机后应先对油压进行调节，正常后打开压缩机进出口气阀对气压进行调节。观察隔膜压缩机排气温度、如压缩机正常工作，排气出口管线是热的。油压补偿泵损坏。补油泵正常工作时，出口处能感到有脉冲式震动。如有问题首先检查泵内是否有存留气体打开放气螺钉，排除气体;进油滤清器是否堵死;清洗滤油器;如补偿泵仍不工作，拆下轴承端盖在开机状态下检查柱塞杆是否卡，如卡死则要拆下清洗，直至柱塞杆活动自如。调压阀工作异常。阀口磨损，弹簧失效。当调压阀的阀或阀座有损坏或沉积、污垢时，阀座与阀的密封性即遭***，使油腔内的油量和油压达不到正常工作要求而导致压缩机出现故障，应及时修整故障部件或更换损坏零件;如不排油或虽排油但无压力，则要检查并清洗补偿油泵的进、排油阀。如检查完毕后仍无改变，则应及时检查柱塞及柱塞套是否磨损严重，对磨损部件及时更换。指瓶装高压气体，通过此设备减压到一定的使用压力，是集中供气体的一种设备。汇流排由左右两根汇流主管道组成，中间有四只高压阀门，分别控制左右两组汇流管，每组有相当数量的分阀，软管及卡具连接气瓶，中间装有一块高压表，用来检测汇流管内的压力，高压阀门上方分别有两组减压器，以便控制调节使用压力及流量，减压器上方分别有两只低压阀门，用来控制两排汇流切换时的低压气体，汇流低压主管道装有一只低压总阀门，用来控制低压管道的气体。活塞环磨损。如油压仍然不够，上述部位工作正常后则应考虑活塞环过度磨损。造成漏油严重。检查、修理或更换活塞环，缸套严重磨损时更换缸套。